【樅陽海螺】破圈！這家水泥廠憑“智能黑科技”顛覆傳統(tǒng)印象
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發(fā)布時(shí)間：2026-06-18
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引言：
在人們的傳統(tǒng)印象中，水泥廠總是與“灰頭土臉”“產(chǎn)線粗放”“技術(shù)落后”等標(biāo)簽聯(lián)系在一起。然而，走進(jìn)國家卓越級智能工廠——樅陽海螺，映入眼簾的卻是另一番景象：無人礦車在青山間有序穿行，中控大屏上的數(shù)據(jù)如音符般躍動(dòng)，機(jī)器人精準(zhǔn)執(zhí)行取樣檢測任務(wù)……明天，2026年6月19日，我們迎來樅陽海螺成立26周年的重要時(shí)刻。二十六載砥礪深耕，從江畔建廠到行業(yè)標(biāo)桿，從傳統(tǒng)制造到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，在這里，數(shù)字智能正悄然驅(qū)動(dòng)每一道工序，重塑水泥工業(yè)的未來面貌。
智能筑基 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)全流程閉環(huán)
過去生產(chǎn)多依賴?yán)蠋煾档慕?jīng)驗(yàn)，如今更多依靠數(shù)據(jù)和算法。在樅陽海螺的智能管理控制中心，巨大的電子屏實(shí)時(shí)顯示從礦山開采到水泥發(fā)運(yùn)的全流程數(shù)據(jù)。這里已成為工廠的“神經(jīng)中樞”——智慧運(yùn)營管理平臺。
樅陽海螺圍繞“工廠智能化、管理信息化、產(chǎn)業(yè)綠色化”主線，構(gòu)建了覆蓋礦山、制造、質(zhì)量、能源、物流的全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)體系，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，形成“云-邊-端”協(xié)同架構(gòu)：邊緣節(jié)點(diǎn)處理產(chǎn)線實(shí)時(shí)參數(shù)，確保響應(yīng)迅捷；云端執(zhí)行全局優(yōu)化與AI模型訓(xùn)練。
“我們已部署208個(gè)AI模型，覆蓋質(zhì)量預(yù)測、設(shè)備診斷、工藝優(yōu)化等關(guān)鍵場景，”樅陽海螺總經(jīng)理謝發(fā)權(quán)介紹，“這座‘工業(yè)大腦’具備‘感知、記憶、認(rèn)知、決策’四項(xiàng)核心能力，構(gòu)建起‘設(shè)備-產(chǎn)線-工廠-區(qū)域-集團(tuán)’五級智能生產(chǎn)協(xié)同體系。全廠超過1萬臺設(shè)備接入平臺，聯(lián)網(wǎng)率達(dá)99%；368項(xiàng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與400個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，讓數(shù)據(jù)如血液般在全廠順暢流動(dòng)，為智能化決策奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?！?/span>
場景賦能 五大領(lǐng)域智控全局
智能化的生命力在于落地應(yīng)用。樅陽海螺將先進(jìn)技術(shù)深度融入核心業(yè)務(wù)場景，帶來一系列顛覆性變革。
在礦山，“無人駕駛”正逐步落地，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化礦山系統(tǒng)的迭代升級。樅陽海螺依托4G專網(wǎng)與服務(wù)器集群，構(gòu)建了以大型礦車及鏟運(yùn)機(jī)為載體的無人駕駛基礎(chǔ)架構(gòu)，完成10臺礦車和3臺鏟運(yùn)機(jī)的無人化改造，系統(tǒng)已進(jìn)入常態(tài)化編組運(yùn)行階段。項(xiàng)目投運(yùn)后，將通過“自動(dòng)化換人”推動(dòng)作業(yè)模式轉(zhuǎn)型，原駕駛?cè)藛T轉(zhuǎn)向遠(yuǎn)程監(jiān)控等高附加值崗位，在提升技術(shù)競爭力的同時(shí)，切實(shí)實(shí)現(xiàn)“科技強(qiáng)安、以人為本”的發(fā)展目標(biāo)。
在生產(chǎn)中控室，“一屏掌控”成為調(diào)度核心。專家優(yōu)化控制系統(tǒng)借助模型預(yù)測控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)、煤、料等關(guān)鍵參數(shù)的自動(dòng)尋優(yōu)。操作模式從“定速巡航”升級為“無人駕駛”。系統(tǒng)在線率超過99%，熟料噸煤耗平均下降1.07%，生產(chǎn)穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)。
在質(zhì)控環(huán)節(jié)，“先知先覺”成為常態(tài)。智能質(zhì)量控制系統(tǒng)結(jié)合機(jī)器人、跨帶分析儀與AI算法，實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)取樣、輸送、制樣到分析、配料的全流程無人化?！皬?qiáng)度預(yù)測準(zhǔn)確率達(dá)86%以上，可實(shí)時(shí)獲取3天、28天強(qiáng)度數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整配方，減少質(zhì)量波動(dòng)?！辟|(zhì)控處負(fù)責(zé)人徐新海表示。
在設(shè)備管理上，“未卜先知”的健康管理體系防患于未然。設(shè)備管理及輔助巡檢系統(tǒng)對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)測性診斷。系統(tǒng)能提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，自動(dòng)生成檢修工單，大幅降低非計(jì)劃停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)規(guī)避人工巡檢安全隱患。
在物流發(fā)運(yùn)端，“無縫銜接”的供銷網(wǎng)絡(luò)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。供銷物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從電商下單、車輛自動(dòng)進(jìn)出廠、無人過磅到裝貨控制的全程閉環(huán)。司機(jī)可自助完成下單、發(fā)卡、過磅等環(huán)節(jié)，流程更高效透明，避免人為差錯(cuò)。
成效彰顯 智造轉(zhuǎn)型價(jià)值落地
智能工廠的建設(shè)，最終要回歸價(jià)值創(chuàng)造。項(xiàng)目實(shí)施以來，樅陽海螺交出了一份亮眼成績單：
· 生產(chǎn)效率提升約11.1%，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率與聯(lián)網(wǎng)率均達(dá)100%；
· 綠色發(fā)展動(dòng)能強(qiáng)勁，熟料綜合電耗、實(shí)物煤耗及二氧化碳排放量顯著降低，與智能化、綠色化發(fā)展同頻共振；
· 員工體驗(yàn)深刻變革，中控操作員等崗位勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，員工從重復(fù)勞動(dòng)中解放，轉(zhuǎn)向更具價(jià)值的數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化工作。
結(jié)語：
從自動(dòng)化到信息化，再到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能化，樅陽海螺的轉(zhuǎn)型之路，是一條以創(chuàng)新為魂、以數(shù)據(jù)為脈的攀登之路。展望前路，樅陽海螺將持續(xù)深化數(shù)字孿生、人工智能等技術(shù)的集成應(yīng)用，不斷推進(jìn)節(jié)能降碳與綠色生產(chǎn)，朝著“零碳工廠”與“領(lǐng)航級世界工廠”的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。