【貴定塑品】全員創(chuàng)新 | 車間里的“金鑰匙”，大家伙兒的“金點子”
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發(fā)布時間：2026-07-13
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技改破堵點，巧解涂覆粉塵治理難題
2026年3月，貴定塑品班組員工日常巡檢清理涂覆機電暈粉塵管道時發(fā)現(xiàn)，管道積塵量大幅增加，不僅造成 VOCs 治理活性炭吸附箱堵塞、煙氣排放不暢，長期積塵還會帶來管道脫落的安全隱患。
面對現(xiàn)場突出難題，設(shè)備保全處機電工段長邱克昌主動牽頭攻堅，扎根現(xiàn)場摸排設(shè)備工況、采集運行數(shù)據(jù)，反復(fù)梳理粉塵流動規(guī)律，多次調(diào)整圖紙、比對試驗效果，多輪優(yōu)化后敲定改造方案：在電暈負壓吸塵電機前端加裝旋風除塵器，通過硅膠風管搭建前置過濾系統(tǒng)，從源頭集中截留粉塵。
改造采用分步優(yōu)化模式，分階段提升粉塵收集效果，經(jīng)過兩輪調(diào)整完善后，粉塵攔截能力大幅提升，現(xiàn)場積塵問題得到徹底改善。整套裝置采用純物理除塵方式，無需額外增加用電負荷，一次改造便可長期發(fā)揮作用，同步實現(xiàn)安全隱患消減、耗材消耗降低、生產(chǎn)效率提升三重利好。邱克昌笑著說道：“為這套改造方案花費了不少心思，能同時解決多項生產(chǎn)痛點，所有付出都值得?！?/span>
工藝微革新，精細調(diào)控實現(xiàn)提質(zhì)降本
近年來化工原材料價格持續(xù)上漲，給涂覆工序生產(chǎn)成本帶來不小壓力。為有效對沖成本壓力，貴定塑品工藝技術(shù)團隊扎根產(chǎn)線深挖降本空間。團隊嚴守產(chǎn)品質(zhì)量標準不動搖，圍繞配料結(jié)構(gòu)反復(fù)測算、調(diào)試工藝參數(shù)，打破傳統(tǒng)固定配料思路，探索適配產(chǎn)線的差異化配料方案。
結(jié)合設(shè)備運行特性，團隊開展十余輪現(xiàn)場試產(chǎn)、數(shù)據(jù)對比與參數(shù)微調(diào)，確定各類產(chǎn)品最優(yōu)配料配比。通過優(yōu)化原料搭配結(jié)構(gòu)，調(diào)整高低成本原料摻配比例，在產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定不變的前提下，有效降低單噸配料成本。
品質(zhì)處負責人陳子漸表示，原料市場價格常有波動，降本增效的突破口就藏在工藝細節(jié)之中。本次優(yōu)化無需新增設(shè)備、不用大規(guī)模產(chǎn)線改造，僅依靠工藝微調(diào)實現(xiàn)提質(zhì)與降本雙向兼顧，每一組優(yōu)化參數(shù)，都凝聚著技術(shù)團隊持續(xù)攻堅的心血。
管理出新招，一崗多能夯實人才根基
企業(yè)行穩(wěn)致遠，根基在人才，活力在隊伍。為充分激活隊伍活力，釋放生產(chǎn)效能，貴定塑品深耕“人才庫”建設(shè)，大力推行“一崗多能”“輪崗精進”培養(yǎng)模式，打破崗位技能壁壘，推動員工由“單一專精”向“全能復(fù)合型”轉(zhuǎn)變。劉小燕就是其中一位鮮活榜樣，她從副操到主操，從“學(xué)徒”到“師傅”，從單工序到多工序操作，以匠心守崗、以實干成才。操作臺前，她目光如炬，精準把控印刷參數(shù)，用專業(yè)與嚴謹，為每一件產(chǎn)品的質(zhì)量保駕護航。9年的沉淀與打磨，讓她成為生產(chǎn)線上最可靠的把關(guān)人。
一花獨放不是春，百花齊放春滿園。如今在貴定塑品，勤學(xué)善思、比學(xué)趕超已經(jīng)蔚然成風，熱封機崗位操作人員全部掌握多工序操作技能，涂覆機組也培育出多名一專多能骨干。下一步，貴定塑品還將持續(xù)推進操作、維修一體化綜合人才培養(yǎng)，打通員工成長晉升通道。
制袋分廠負責人宋移佳表示，全員創(chuàng)新不能停留在口號，人才培育是企業(yè)長效發(fā)展的關(guān)鍵布局。依托常態(tài)化技能實訓(xùn)、全方位人才賦能，企業(yè)充分盤活現(xiàn)有人力資源，穩(wěn)定生產(chǎn)運行基本盤，依靠管理創(chuàng)新積蓄高質(zhì)量發(fā)展的人才動能。
小技改消除安全隱患，微工藝深挖降本空間，新機制激活隊伍活力。下一步，貴定塑品將持續(xù)鼓勵一線崗位創(chuàng)新創(chuàng)造，引導(dǎo)全體職工立足本職、善思善為，以匠心深耕產(chǎn)線，以實干奔赴新程。